- मैकेनिकल घड़ी के मूवमेंट के पुर्ज़ों को अलग करके त्रि-आयामी रूप में प्रदर्शित करने वाले मॉडल की निर्माण प्रक्रिया को दर्ज करने वाला लेख
- पहले वास्तविक असेंबली क्रम और स्थानिक व्यवस्था को बनाए रखने वाली ऐसी विस्फोटित प्रदर्शनी वस्तु बाज़ार में मिलना मुश्किल था
- कई बार रेज़िन (epoxy) का उपयोग करके प्रयास किए गए, लेकिन हर परत में अपवर्तनांक और बुलबुलों की समस्या आई
- फिशिंग लाइन (monofilament) का उपयोग करके पुर्ज़ों को थामना और पूरे मॉडल में रेज़िन एक ही बार में भरना अंततः अंतिम समाधान बना
- कई prototype प्रयासों के बाद, सटीक position control और surface coating जैसी सुधारों से उच्च गुणवत्ता वाला परिणाम मिला
शुरुआत
- मई 2022 में Bartosz Ciechanowski के ब्लॉग पोस्ट के माध्यम से मैकेनिकल घड़ी के मूवमेंट के काम करने के सिद्धांत से परिचय होने के अनुभव से यह शुरुआत हुई
- उस लेख में interactive illustration के जरिए घड़ी के मूवमेंट के हर पुर्ज़े की संरचना को दृश्य रूप से "अलग" करके घुमाकर देखने की सुविधा विशेष रूप से प्रभावशाली थी
- ऐसी online visualization से अलग, अगर कोई अलग किया गया घड़ी मॉडल सचमुच हाथ में पकड़कर देख सके तो कैसा होगा, इस लंबे समय से चली आ रही जिज्ञासा ने इस चुनौती को जन्म दिया
वास्तविक विस्फोटित मॉडल मिल नहीं सका
- बाज़ार में घड़ी के पुर्ज़ों को रेज़िन ब्लॉक में मनमाने ढंग से सजाने वाली steampunk art वस्तुएँ कभी-कभी बिकती हैं, लेकिन उनका वास्तविक मूवमेंट संरचना से बहुत कम संबंध होता है
- रेज़िन में पुर्ज़ों को फैलाकर रखा गया "buffet style" प्रदर्शन भी मिलता है, लेकिन उसमें वांछित त्रि-आयामी assembly क्रम और दूरी बनाए नहीं रखी जा सकती
- मूवमेंट के सभी पुर्ज़ों को सही positional relation के साथ "exploded" रूप में फैलाकर स्थिर करना बेहद झंझटभरा काम है
- घड़ी असेंबली का अनुभव रखने वाले व्यक्ति (watchmaker) के अलावा किसी और के लिए इसे ठीक से बनाना कठिन होने का यही कारण है
इसे कैसे बनाया जाए?
- Bartosz Ciechanowski के ब्लॉग में संदर्भित ETA 2824-2 movement में बहुत अधिक सूक्ष्म पुर्ज़े हैं, इसलिए वह prototype के लिए उपयुक्त नहीं था
- pocket watch movement में पुर्ज़ों की संख्या कम और संरचना सरल होती है, इसलिए शुरुआती प्रयोगों के लिए वह बेहतर रहा
- विभिन्न vintage pocket watch movement सेकंड-हैंड बाज़ार में सस्ते में मिल जाते हैं, और वे शुरुआती watchmaker के अभ्यास के लिए भी उपयोगी होते हैं
रेज़िन layered casting का प्रयास
- चूँकि वास्तविक मॉडल हाथ में पकड़ने लायक मज़बूत होना चाहिए, इसलिए पारदर्शी epoxy रेज़िन में पुर्ज़ों को परत-दर-परत embed करने की रणनीति बनाई गई
- हर layer के cure होने के बाद अगली layer डालने पर परतों की सीमाएँ साफ़ दिखती रहीं, और पीला पड़ना तथा curing time की समस्या भी आई
- परतों के बीच refractive index के अंतर से दृश्य रूप अटपटा लगता था, और आधा-cured रेज़िन को संभालना कठिन था तथा उसमें बहुत बुलबुले बनते थे
- हर layer को अलग बनाकर फिर उन्हें stack करने का तरीका समय और मेहनत बहुत ज़्यादा मांगता था, इसलिए इसे छोड़ दिया गया
फिशिंग लाइन से पुर्ज़ों का suspension
- पारदर्शी plastic rod की जगह monofilament फिशिंग लाइन (fly fishing के लिए इस्तेमाल होने वाली) चुनी गई, क्योंकि उसका refractive index epoxy रेज़िन के करीब था और इसलिए वह कम दिखाई देती थी
- फिशिंग लाइन लिपटी हुई होने के कारण अपनी पुरानी आकृति याद रखती है, इसलिए उच्च तापमान वाले oven में बार-बार खींचकर उसे सीधा करने का काम किया गया
- tweezers, pins और instant adhesive (CA glue) की मदद से पुर्ज़ों और फिशिंग लाइन को बहुत सटीकता से जोड़ना पड़ा
घरेलू epoxy रेज़िन casting
- कई प्रकार की पारदर्शी epoxy रेज़िन आज़माई गईं, और मूल transparency अच्छी होने के बावजूद viscosity, curing time और bubble formation की विशेषताएँ अलग-अलग थीं
- पूरी transparency पाने के लिए vacuum chamber का उपयोग कर बुलबुले निकालने की विधि अपनाई गई
- रेज़िन को मिलाना, vacuum treatment देना, mold में भरना और फिर दोबारा vacuum करना—यह प्रक्रिया क्रम से की गई
पहले prototype के प्रयोग के नतीजे
- यह पता चला कि cylindrical mold में अंदरूनी संरचना समझना कठिन होता है, इसलिए cube-shaped mold अधिक उपयुक्त है
- फिशिंग लाइन लगभग दिखाई नहीं देती थी, और instant adhesive तथा रेज़िन के बीच किसी विशेष interference की समस्या नहीं मिली
- curing प्रक्रिया के दौरान रेज़िन के सिकुड़ने से cylinder के टूटने की समस्या हुई
दूसरा prototype और assembly विधि में सुधार
disassembly और cleaning
- watch movement को पूरी तरह खोला गया, साफ़ किया गया, और फिर बहुत बारीक adhesive assembly की गई
- tweezers, instant adhesive और फिशिंग लाइन काटने के jig का उपयोग करके पुर्ज़ों की स्थिति को सटीक रूप से मिलाया गया
ट्रेन व्हील साइड की assembly
- मूवमेंट के अधिक जटिल train wheel वाले हिस्से से काम शुरू किया गया, और मुख्य bridge जैसे पुर्ज़ों को फिशिंग लाइन को screw से जोड़कर align किया गया
- छोटे पुर्ज़ों को अलग फिशिंग लाइन के cross-section पर चिपकाकर खड़ा रखा गया
डायल साइड की ओर flip करके assembly
- तैयार half-assembly को पकड़ने के लिए एक auxiliary jig बनाया गया, जिससे दूसरी तरफ़ का काम भी स्थिरता से किया जा सके
mold और रेज़िन की तैयारी
- acrylic sheet, epoxy-resistant tape और structural adhesive आदि से cube-shaped mold बनाया गया
- prototype के नतीजों से यह सामने आया कि अधिक सटीक height control, अधिक नाटकीय exploded arrangement, और आसान part alignment अगले सुधार बिंदु होंगे
तीसरा prototype: सूक्ष्म position control
- scissor lift (lab jack), magnet-assisted tweezers आदि से fine adjustment की precision बेहतर की गई
- instant adhesive accelerator को drop tool से बहुत बारीकी से लगाकर bonding efficiency बढ़ाई गई
- balance wheel और hairspring को स्वाभाविक रूप से फैलाकर घड़ी के दिल को दृश्य रूप से उभारा गया
- पूरी assembly संरचना के कारण उल्टा casting किया गया ताकि पुर्ज़े सही ढंग से लटके रहें
चौथा prototype: ETA-2824 / PT5000 movement
- अंतिम लक्ष्य ETA 2824 movement (PT5000 compatible model) पर प्रयोग किया गया
- पुर्ज़ों के छोटे होने, oil और finishing defects, paint damage जैसी कठिनाइयाँ आईं, लेकिन मूल assembly process को वैसे ही लागू किया जा सका
- shock protection spring, balance assembly जैसे संवेदनशील पुर्ज़ों का suspension अलग तकनीकी कौशल से किया गया
- mold के आकार की सीमा आदि के कारण assembly का कोण असामान्य रूप से बदल गया, और रेज़िन के कारण paint हट जाने जैसी गलतियाँ भी हुईं, फिर भी लगभग 18 घंटे लगाकर परिणाम तैयार किया गया
तैयार उत्पाद और paint का संरक्षण
- epoxy और instant adhesive paint को घोल देते हैं—यह पता चलने के बाद lacquer spray coating को अंतिम समाधान के रूप में अपनाया गया
- फिशिंग लाइन काटने के jig और assembly के सहायक tools विकसित करके दोहराव वाली production efficiency बेहतर हुई
- assembly, painting और final assembly के हर चरण को विस्तार से पूरा किया गया
अंतिम परिणाम और अनुभव
- पूरी तरह perfect surface finish पाना कठिन है, लेकिन 2.5 साल की कोशिशों के बाद मनचाही संरचना को हाथ में लेने का अनुभव मिला
- यह भी रेखांकित किया गया कि एक ब्लॉग पोस्ट ने इस चुनौती को गंभीरता से लेने की प्रेरणा दी, और आगे चलकर विभिन्न घड़ी मूवमेंट के त्रि-आयामी exploded मॉडल तक विस्तार की संभावना है
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