40 साल पुराने कंप्यूटर से कपड़ों का डिज़ाइन करने वाली जापानी फैक्ट्री [वीडियो, हिंदी सबटाइटल]

 (youtube.com)
2 पॉइंट द्वारा GN⁺ 2023-07-11 | 2 टिप्पणियां | WhatsApp पर शेयर करें
  • 1913 में स्थापित Miyata Textile Hanten, वर्कवियर और महिलाओं के कपड़ों के लिए फैब्रिक बनाती है, और पारंपरिक सर्दियों के परिधान बनाने की प्रक्रिया को मशीनों और हाथ के काम के साथ जारी रखे हुए है
  • लगभग 40 साल पुराना कंप्यूटर अभी भी कपड़े की बुनाई की संरचना दर्ज करने के लिए इस्तेमाल होता है, और दर्ज किए गए पैटर्न पंच कार्ड में रखे जाते हैं
  • स्कैन किए गए धागे के डेटा के आधार पर, एक धागे से लेकर पूरे फैब्रिक तक डिज़ाइन की समीक्षा की जा सकती है और उसे वास्तविक कपड़े जैसा पुनर्निर्मित किया जा सकता है
  • कंप्यूटर की सेटिंग्स ऊर्ध्व धागों की alignment और weaving प्रक्रिया से जुड़ती हैं, और बाद में inspection व sewing चरणों में quality फिर से जांची जाती है
  • कपड़ों के पैटर्न बनाने, रुई भरने, सुई और बाहरी वस्तुओं की जांच, और packaging तक चलने वाली प्रक्रिया में हाथ से की जाने वाली quality control ही finishing तय करती है

Miyata Textile और Hanten का निर्माण

  • Miyata Textile, Ltd. 1913 में स्थापित कंपनी है, जो Hanten, वर्कवियर, महिलाओं के कपड़ों आदि के लिए फैब्रिक बनाकर बेचती है
  • Hanten एक सर्दियों का परिधान है, जिसे Edo काल में आम लोगों ने पहनना शुरू किया था
  • उत्पाद के अनुसार निर्माण प्रक्रिया अलग हो सकती है

40 साल पुराना कंप्यूटर जो फैब्रिक डिज़ाइन संभालता है

  • कपड़े की बुनाई की संरचना दर्ज करने की प्रक्रिया में लगभग 40 साल पुराना कंप्यूटर अभी भी इस्तेमाल होता है
    • दर्ज किया गया weaving pattern पंच कार्ड में रखा जाता है
    • धागे को स्कैन करके मिले डेटा से एक धागे से लेकर पूरे फैब्रिक तक डिज़ाइन की समीक्षा की जाती है
    • फैब्रिक को वास्तविक जैसा reproduce किया जा सकता है
  • फैब्रिक ऊर्ध्व और क्षैतिज धागों से बनता है
    • ऊर्ध्व धागों को लपेटने वाली मशीन इस्तेमाल होती है
    • कंप्यूटर से सेट करने पर धागे पैटर्न के अनुसार align हो जाते हैं

बुनाई के बाद sewing और inspection

  • इसके बाद की प्रक्रिया फैब्रिक निर्माण, inspection, कपड़ों के पैटर्न बनाना, printed patterns की जांच, sewing और रुई भरने तक जाती है
  • रुई भरने की प्रक्रिया में जांचा जाता है कि कोने 90 डिग्री angle बनाए रख रहे हैं या नहीं
    • इस चरण में गड़बड़ी होने पर बाद की sewing प्रक्रिया में साफ finishing नहीं मिलती
  • अंत में inspection, सुई की जांच, packaging और पहनकर fit check किया जाता है
    • सुई की जांच एक quality control प्रक्रिया है, जिसमें देखा जाता है कि उत्पाद के अंदर कोई सुई या बाहरी वस्तु तो नहीं है

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2 टिप्पणियां

 
xguru 2023-07-11

यह punched card तरीका 1725 से ही करघे बुनने में इस्तेमाल होता था, ऐसा कहा जा रहा है.
https://en.wikipedia.org/wiki/Punched_card#History
 
GN⁺ 2023-07-11
Hacker News की राय

  • मीम को बदलकर कहें तो एहसास कुछ ऐसा है, “सामने एक भी SaaS नहीं, और लोग फिर भी मूल्य बना रहे हैं”
    शायद मैंने SaaS को बहुत जल्दी निशाना बना लिया, इसलिए इससे बेहतर अभिव्यक्ति हो सकती है। कहना यह है कि तकनीक लक्ष्य नहीं, एक उपकरण है; और अगर आप कैसेट टेप से अपना लक्ष्य हासिल कर रहे हैं, तो चमकदार सॉफ़्टवेयर या नवीनतम हार्डवेयर ज़रूरी नहीं है

    • यह मज़बूत सिस्टम है जो 40 साल से ज़्यादा समय से ठीक चल रहा है, अपना काम कर रहा है, जिसे इस्तेमाल करने वाले सभी लोग अच्छी तरह जानते हैं, और जिसे नेटवर्क की ज़रूरत नहीं है
      बड़ा single-board, through-hole components होने से इसकी मरम्मत और maintenance भी बहुत आसान है। कंप्यूटर, मॉनिटर और कैसेट ड्राइव—पूरे सेटअप की rated power consumption 45W है, इसलिए वास्तविक उपयोग शायद इससे भी कम होगा। ऊपर से यह कार्यस्थल में आनंद जोड़ने वाली एक सुंदर मशीन है, तो इसे बदलना क्यों चाहना चाहिए, समझ नहीं आता
    • यह “ज़रूरत न हो तो नई तकनीक मत अपनाओ” से ज़्यादा उस स्थिति के करीब है जहाँ दशकों पुराना punch-card आधारित विशेष loom है, और उसे आधुनिक control system से बदलकर मिलने वाले speed gain की तुलना में modification cost कहीं ज़्यादा है
      संक्षेप में कहें तो, कमरे के आकार की industrial machine बदलने की लागत के सामने कुछ software और कंप्यूटर बदलना सस्ता है
    • कभी न कभी ऐसा हो सकता है कि parts मिलना या उन्हें ठीक कर सकने वाले लोग मिलना मुश्किल हो जाए, और इससे production ही रुक जाए
      इसका मतलब यह नहीं कि नया equipment हमेशा बेहतर होता है, लेकिन पुराना equipment भी अपनी तरह की समस्याएँ ला सकता है
    • SaaS की जगह निशाना बनाने के लिए शायद JavaScript framework बेहतर विकल्प होगा
    • यहाँ framework लगा देते हैं, “low-hanging fruit” तोड़ते हैं, “cloud-native approach” अपनाते हैं, और कुछ agile rituals भी शुरू कर देते हैं
      मज़ाक कर रहा हूँ, लेकिन इस observation से पूरी तरह सहमत हूँ। यह ऐसा दृश्य है जहाँ सामने एक भी मोबाइल फोन नहीं है

  • अगर आपको पता न हो, तो textile punch card का मूल उपयोग क्षेत्र था [0]
    mechanical loom, पहले general-purpose computer की अग्रदूत तकनीक और प्रेरणा दोनों थे, और यह संयोग नहीं था कि Babbage की 1830s की अवधारणा में machine code को punch card के ज़रिए input करने का विचार था [1]। Ada Lovelace की यह उपमा भी सचमुच सुंदर है कि “Analytical Engine बीजीय patterns को वैसे बुन सकता है जैसे Jacquard loom फूल और पत्तियाँ बुनता है”
    [0] https://en.wikipedia.org/wiki/Punched_card#History
    [1] https://en.wikipedia.org/wiki/Analytical_engine

    • यह थोड़ा off-topic या शायद obvious लगे, लेकिन मुझे यह विचार दिलचस्प लगा कि loom से होकर गुजरता कपड़ा भी एक तरह का sequential-access tape storage माना जा सकता है
      अगर इसे conductive thread से बुना जाए, तो read head बस यह जाँच सकता है कि “क्या यह धागा closed circuit बनाता है?” और write head loom की वही क्रिया होगी जो “इन दो धागों को यांत्रिक रूप से आपस में बदल देती है।” अगर कपड़े को बिना नुकसान पहुँचाए आगे-पीछे scroll किया जा सके, तो वही electromechanical Turing machine का सार है
    • Jacquard loom आज के जापान में भी अब तक इस्तेमाल होते हैं
      यह कई मंज़िल ऊँचे Jacquard loom दिखाने वाला वीडियो है, जिसमें आप punch card को ऊपरी मंज़िल तक जाते देख सकते हैं
      https://www.youtube.com/watch?v=cB9pRRr_MvY
      यहाँ यह भी देख सकते हैं कि वहाँ क्या बनाया जाता है
      https://nishimura-orimono.jp
    • loom failure detection कारें बनाने से पहले Toyota का पहला सफल व्यवसाय था
      खास तौर पर, Toyota ने ऐसा उपकरण बनाया था जो कहीं भी एक धागा टूटते ही loom को रोक देता था, और automobile manufacturing में defect मिलते ही production रोक देने की समझ भी उसी अनुभव से आई। उसका वंशज Toyota Production System ने lean manufacturing को प्रेरित किया, lean ने agile को प्रभावित किया, और kanban भी Toyota Production System का एक मुख्य हिस्सा है
    • अब जाकर ध्यान गया कि Ada का उपनाम संयोग से उस lace-making machine से भी जुड़ता है जिस पर Luddites हमला किया करते थे

  • पहले मैं एक ऐसे startup के बारे में जानता था जिसने दुनिया भर की फैक्ट्रियों में इस्तेमाल होने वाले बड़े textile loom के लगभग आधे हिस्से को चलाने के लिए ज़रूरी punch-card style code को व्यावहारिक रूप से reverse engineer कर लिया था
    loom के साथ आने वाले प्राचीन system और software की जगह, उन्होंने ऐसा software बनाया जो loom को लगभग printer की तरह treat कर सकता था। business model खोजने में समय लगा, लेकिन अब वे बड़े brands के साथ काम करते हैं और पहले लगभग असंभव रही large-scale textile customization उपलब्ध कराते हैं - https://www.unmade.com/

    • याद है मैंने bottled water brand के बारे में एक पोस्ट पढ़ी थी जिसने algorithm से generated N unique designs बनाए थे
      अगर आप inkjet·laser printing, textile manufacturing, या 3D printing जैसी किसी ऐसी चीज़ पर काम कर रहे हैं जो linear scale होती है, तो फिर हर उत्पाद को unique न बनाने का कारण क्या है?

  • Sharp MZ-80K का इस्तेमाल करना हमेशा सही है। यह सचमुच एक खूबसूरत मशीन है
    जानकारी के लिए, इस मशीन के लिए असली 80-column punch card reader भी था। Sharp MZ series का tape storage असाधारण रूप से तेज़ था, इसलिए MP3 में encoded media file transfer जैसी चीज़ें काम नहीं करती थीं। इसी platform पर floppy disk का बहुत बड़ा स्थान न बना पाने का कारण भी यही था कि tape को काफ़ी अच्छा माना जाता था। Sharp MZ-80K, जैसा कि नाम से पता चलता है, Z80 microprocessor पर आधारित था और मूल रूप से kit computer के रूप में बेचा गया था, लेकिन सामान्य kit की तरह नहीं—इसे बड़े assembly units, जैसे पूरा monitor, के रूप में दिया जाता था, इसलिए soldering की ज़रूरत नहीं पड़ती थी। जापान के बाहर यह आमतौर पर fully assembled product के रूप में बेचा जाता था, और RAM भी अक्सर अधिकतम 48KB तक भरी होती थी

    • 80s की शुरुआत में बचपन में थोड़े समय के लिए इस्तेमाल किए गए MZ-80K को मैं काफ़ी पसंद करता था
      वह 8–13 साल के बच्चों के लिए एक preparatory boarding school में था; आज 8 साल के बच्चे को boarding school भेजने की कल्पना करना भी मुश्किल है। उस समय एक छात्र के पास यह मशीन थी, और हमने लंबे समय तक Towering Inferno खेला था। मुझे याद है MZ-80A का keyboard बेहतर था, लेकिन यह नहीं पता कि मैंने उसे सच में इस्तेमाल किया था या सिर्फ़ उस दौर की computer magazine की तस्वीरों में देखा था
    • मैंने पहले Sharp MZ-731 इस्तेमाल किया था
      recording transfer speed बदलकर मैं अपने दोस्त के Sharp MZ-80K के साथ data exchange कर सकता था। अगर सही याद है, तो Sharp MZ 700 ज़्यादा तेज़ था, और audio cassette player पर सुनने पर pitch का अंतर वास्तव में सुनाई देता था

  • मैं जापान के एक दूसरे छोटे textile industry शहर के पास रहता हूँ, और वहाँ भी कम-से-कम एक जगह अब भी punch card और tape का इस्तेमाल करती है।
    पिछले साल के वार्षिक Fuji Textile Week में उसका कुछ हिस्सा और उससे बनी modern art कृतियाँ प्रदर्शित की गई थीं। अलग से, मैं इस इलाके के पुराने मशीनों से binary-hacked glitch embroidery और knitting करने वाले एक कलाकार से भी मिला। लगता है वे कभी-कभी बिक्री भी करते हैं और commission work भी लेते हैं। Instagram खंगालेंगे तो Pokémon, otaku और tech से जुड़ी कृतियाँ भी मिलेंगी।
    https://nukeme.nu/tagged/Glitch%20Embroidery
    https://glitchknit.jp/

  • जापान को पुरानी तकनीक जैसे fax या अजीब दिखने वाले flip phone इस्तेमाल करने के लिए नीचा दिखाने से पहले, मुझे लगता है कि नई तकनीक पर उछलने के बजाय हमेशा समस्या पर केंद्रित रहने का रवैया सचमुच सम्मान के लायक है।
    क्या इससे समाज की प्रगति रुकी? नहीं। क्या इससे नए innovation रुके? बिल्कुल नहीं। बल्कि संभव है कि इससे बहुत-से devices फेंके जाने, recycling की समस्या बढ़ने और landfill पर दबाव बढ़ने से बचाव हुआ हो। इसके उलट, North America की एक सामान्य company हर 3 साल में सारे computer बदल देती है। जहाँ ज़रूरत हो वहाँ वे स्वाभाविक रूप से नवीनतम tools इस्तेमाल करेंगे, लेकिन जहाँ फायदा मामूली हो वहाँ बदलने का दबाव नहीं है। जापान के लोग इस बात से निश्चिंत रह सकते हैं कि उनका पसंदीदा hardware बहुत लंबे समय तक support पाएगा।

    • मुझे लगता है कि यहाँ दो समाजों के काम करने के तरीके में बुनियादी अंतर है।
      North America मोटे तौर पर monetary gain से चलता है, और सब कुछ profit optimization के लिए किया जाता है, जिसका अंत CEO की मोटी salary में होता है। ऐसी सोच नीचे तक रिसती है, और कड़े नियमों में बस इतना है कि कानून मत तोड़ो; बाकी सब एक game बन जाता है। दूसरी ओर, जापानी समाज सम्मान से चलता है, इसलिए management के केवल innovative marketing या छल से demand पैदा करने वाले फैसले लेने की संभावना कम होती है। लोग एक ही company में जीवनभर काम करते हैं और company उनका ख्याल रखती है। ऐसी प्रेरणाएँ अंतिम लक्ष्य और उद्देश्य को अधिक स्पष्ट बनाती हैं, और उसी से innovation निकलता है। सोने के अंडे देने वाली मुर्गी के पीछे भागने के बजाय, जब प्रेरणा सम्मान और आदर हो तो customer और उसके वास्तविक हित पर ध्यान देना आसान होता है। यह दिलचस्प और प्रशंसनीय है कि दूसरों के प्रति सच्ची परवाह जापानी संस्कृति में business के भीतर भी गहराई से बसी है, हालाँकि इसकी कीमत भी है।
    • totalitarian communist monarchy को छोड़ दें, तो human capital के हिसाब से समायोजन करने पर जापानी लोग धरती पर लगभग सबसे कम उत्पादक लोगों में आते हैं। इसलिए यह कहना मुश्किल है कि वे सच में समस्या पर केंद्रित हैं।
      80s-90s के America में काफी popular फिल्में और किताबें थीं जो जापान से पीछे छूट जाने के डर पर आधारित थीं, लेकिन आज वह विचार पूरी तरह हास्यास्पद लगता है, और पिछले 40 साल में दोनों देशों के GDP रुझान देखेंगे तो कारण साफ दिखता है। मैं यह भी पूछना चाहूँगा कि पिछले 40 साल में जापान से कौन-सी महत्वपूर्ण innovation आई है। जापान में प्रशंसा के बहुत कारण हैं, लेकिन productivity और innovation पर व्यावहारिक फोकस उनमें से एक नहीं है।
    • जापान के पुराने tech इस्तेमाल करने वाली बात से मैं सहमत हूँ, लेकिन fax और flip phone दिलचस्प उदाहरण हैं।
      दोनों सिर्फ जापानी संस्कृति की चीजें नहीं हैं; America में भी fax अब तक इतना आम है कि उपयोगी बना हुआ है, और समय के साथ flip phone इस्तेमाल करने वाले लोग भी ज़्यादा दिख रहे हैं।

  • यह दिलचस्प है कि वे सिर्फ इसी एक चरण पर 80s की तकनीक बनाए हुए हैं।
    बाकी design, inspection, weaving, cutting वगैरह समझदारी से आगे बढ़ चुके लगते हैं। लेकिन क्या आपको पता था कि कुछ आधुनिक looms ताने के पार बाने को भेजने के लिए air या water jet का इस्तेमाल करते हैं? अब shuttle या mechanical transfer की ज़रूरत नहीं होती। कमाल है।
    https://www.youtube.com/watch?v=SVWkZiHjreI

    • मैंने Nagoya के Toyota Commemorative Museum of Industry and Technology में इसका प्रदर्शन देखा था।
      उस तरीके का एक trade-off यह है कि क्योंकि वह पानी के साथ साफ-सुथरे ढंग से interact नहीं करता, इसलिए cotton का इस्तेमाल नहीं किया जा सकता और वह केवल synthetic fiber पर काम करता है। अगर कभी उस क्षेत्र में जाएँ, तो वहाँ के textile pavilion की यात्रा मैं ज़ोरदार तरीके से recommend करूँगा। वहाँ एक सदी में विकसित हुई 1000x throughput वृद्धि को लगभग एक घंटे में demonstration के ज़रिए दिखाया जाता है।
    • आजकल mid-sized manufacturers और small-batch production को लक्ष्य करने वाली उपयुक्त मशीनें ढूँढना मुश्किल हो सकता है।
      जब तक मौजूदा तकनीक टिके हुए है, उसे बदलने, संबंधित कर्मचारियों को फिर से train करने और data को दोबारा edit करने में लगने वाला investment शायद खास मायने न रखे।

  • कई मायनों में यह एक सुंदर video है।
    मशीनों का इस्तेमाल ऐसा ही होना चाहिए। उन्हें इंसानों को गुलाम बनाने के लिए नहीं, बल्कि इंसानों को augment करने के लिए होना चाहिए। और industrial automation मशीनें design करने वाले लोग मुझे हमेशा पागल जीनियस जैसे लगे हैं। चीजें बेहद जटिल दिखती हैं, फिर भी सचमुच काम करती हैं।

    • इससे यह सोचने का मन होता है कि जब यह परिधान Edo युग में आविष्कृत हुआ होगा, तब कितना सारा handwork लगता होगा।
      मैं तो बस padding बदलकर बाकी सब वैसा ही रखूँगा। चूँकि यह सर्दियों का कपड़ा है, इसलिए cotton की जगह wool भरूँगा, लेकिन Edo-युग के जापान में वह विकल्प था ही नहीं, और आज भी जापान में यह अब भी आसान नहीं है।

  • cassette tape वास्तव में फिर से hip होती जा रही है।
    Bluetooth जैसी आधुनिक tech stack वाली cassette players भी आ रही हैं, Bandcamp पर tape बेचने वाले artists भरे पड़े हैं, और audio cassette tape की बिक्री भी हाल के वर्षों में हर साल year-over-year बढ़ रही है। अधिक से अधिक manufacturers फिर से production शुरू कर रहे हैं [1]।
    [1] https://en.wikipedia.org/wiki/Cassette_tape#21st_century

    • सच कहूँ तो मुझे समझ नहीं आता क्यों।
      भले ही उसकी sound quality आधुनिक माध्यमों से कमतर हो, vinyl के पास कम-से-कम बड़ा cover art जैसा एक स्पष्ट फायदा था, जिससे अपने पसंदीदा album को प्रदर्शित करना आसान होता था।
    • nostalgia के अलावा यह vinyl से भी कम तर्कसंगत लगता है।
    • cassette manufacturers तो वापस आ रहे हैं, लेकिन player manufacturers नहीं।
      नए बनाए जा रहे cassette players की आवाज़ वाकई बहुत खराब है। high-quality tape machines बनाने वाली factories बहुत पहले बंद हो चुकीं, और Techmoan ने YouTube पर इस विषय पर पूरी series बनाई है।
    • pencil lobby खुश होगी।

  • शीर्षक वाकई खराब है, भ्रमित करने वाला है, और तथ्यात्मक रूप से भी गलत है।
    वे कपड़े design करने के लिए 40 साल पुराने computer का इस्तेमाल नहीं कर रहे, बल्कि कपड़ा बनाने वाली industrial machines को control करने के लिए कर रहे हैं, और ऐसा काफी आम है।

    • मूल शीर्षक था “जापानी textile factory अब भी tape cassette और punch card का इस्तेमाल करती है।”
      सुबह उठा तो देखा कि वह बदल चुका था; शायद admins ने बदला होगा।
    • चूँकि YouTube channel शायद किसी जापानी व्यक्ति द्वारा चलाया जाता है, इसलिए मंशा बुरी होने की संभावना कम है।