आधुनिक कैमरा लेंस मरम्मत की जटिल आंतरिक संरचना (2024)
(salvagedcircuitry.com)- इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल बिल्कुल प्रतिक्रिया नहीं दे रहे Sigma 45mm f/2.8 L-mount लेंस को कंट्रोल PCB की input power line में लगे 0603 SMT fuse को बदलने के बाद सामान्य रूप से काम करने लायक बहाल किया गया
- शुरुआती लक्षण यह थे कि Lumix S5 पर लगाने पर live image दिख रही थी, लेकिन लेंस के dial·switch और कैमरा control dial — दोनों ही काम नहीं कर रहे थे, यानी यह इलेक्ट्रिकल खराबी थी
- डायग्नोसिस का क्रम था: लेंस contact block की 10-terminal flex cable की continuity जांचना, input power को trace करना, और DC-DC converter तथा उसके पास के fuse की जांच करना
- खराब fuse, DC-DC converter के input को सुरक्षित रख रहा था; failure का सटीक बिंदु नहीं मिला, लेकिन TI datasheet में दिए गए overcurrent conditions आगे के विश्लेषण के लिए सुराग बने
- पूरी मरम्मत 1 घंटे से कम समय में लेंस को पूरी तरह खोलकर fuse बदलने से पूरी हो गई, और यह दिखाती है कि एक छोटा power protection component पूरे काम कर रहे लेंस को रोक सकता है
पृष्ठभूमि
- निजी खरीद का मानदंड यह था कि केवल काम करने वाले लेंस खरीदने तक खुद को सीमित न रखा जाए, और आम तौर पर केवल उन्हीं लेंसों पर बोली लगाई जाए जिनकी कीमत used resale value के 1/4 से कम हो और जिनमें mechanical damage बहुत कम या न हो
- हाल में बने Sigma I-series लेंसों की मुख्यतः aluminium संरचना में रुचि थी, और जनवरी में eBay पर एक खराब 45mm f/2.8 लेंस सस्ते में दिखा
- विक्रेता के पास अक्सर खराब आधुनिक कैमरा उपकरणों का stock रहता था, और कभी-कभी वह उपकरण खोलकर parts के रूप में भी बेचता था
आगमन
- लेंस अच्छी packing में पहुँचा, और शुरुआती निरीक्षण में barrel तथा आगे-पीछे के lens elements पर कोई खरोंच नहीं थी
- बाहरी lens element की जांच में पहले oil-free compressed air से धूल हटाई गई, फिर Kimwipe और lens cleaning fluid से आगे और पीछे के elements साफ किए गए
- अधिकतर बाहरी lens surface के लिए मेडिकल स्टोर में मिलने वाला eyeglass cleaner भी पर्याप्त होता है, और isopropyl alcohol भी एक विकल्प है
- plastic lenses पर isopropyl alcohol का उपयोग नहीं करना चाहिए
- Lumix S5 पर mount करते समय यह असामान्य रूप से कड़ा लगा, जैसे जरूरत से ज्यादा बल लगाना पड़ रहा हो, लेकिन mount होने के बाद कैमरा सामान्य रूप से boot हुआ और live image दिखी
- लेंस के dial और switch user input पर प्रतिक्रिया नहीं दे रहे थे, और कैमरा control dial की movement भी register नहीं हो रही थी, इसलिए इसे इलेक्ट्रिकल खराबी माना गया
- कंट्रोल PCB आमतौर पर लेंस के पीछे, rear lens contact block के पास होता है, और इसी संरचना में बहुत कड़ा lens mount भी देखा जा सकता है
उपकरण
- इस मरम्मत के लिए प्रवेश बाधा कम है, और ज्यादातर tools standard तथा general-purpose हैं
- लेंस के अलावा सबसे बड़ा खर्च filtered air है, हालांकि compressed air duster भी इस्तेमाल किया जा सकता है
- कैमरा उद्योग की design engineering मुख्यतः जापान में केंद्रित होने के कारण JIS screws standard हैं; Phillips driver भी काम कर सकता है, लेकिन वह JIS screw heads को जल्दी घिसने की प्रवृत्ति रखता है
- उपयोग किए गए tools: Kimwipes/lint-free lens wipes, spray isopropyl alcohol, eyeglass cleaner, microfiber cloth, nitrile gloves, high-filtration workshop air/oil-free compressor, tape, Sharpie, scalpel, plastic spudger, magnifier/optical equipment, JIS x 2.5mm या Philips #00 driver, JIS x 3.0mm या Philips #0 driver
डिसअसेंबली
- डिसअसेंबली के समय लेंस को इस तरह रखें कि aperture marking काम करने वाले व्यक्ति और टेबल के आगे वाले किनारे की ओर हो
- पहले rear lens element के आसपास का plastic decorative spacer हटाएँ, फिर 3 काले machine screws निकालें
- plastic lens block terminal interface के किनारे को metal lens mount से जोड़ने वाले 2 nickel-plated screws निकालें
- screws को लेंस की orientation के अनुसार double-sided tape पर रखकर व्यवस्थित किया गया, ताकि reassembly आसान हो
- lens mount bayonet और shim की दिशा और क्रम महत्वपूर्ण है, इसलिए उन्हें अलग tape पर रखा गया
- चूँकि कैमरा body पर mount करने में समस्या थी, इसलिए shim, bayonet mount के पीछे की सतह और lens body पर defects तथा surface contamination की जांच की गई और isopropyl alcohol से सभी सतहें साफ की गईं
- lens contact block flex cable को संभालते समय विशेष सावधानी जरूरी है
- L-mount contact block में 10 terminals हैं, और यह flexible polyimide cable के जरिए control PCB से जुड़ा है
- यह flex cable आसानी से फट सकती है
- आगे डिसअसेंबली जारी रखने से पहले multimeter से हर trace की continuity जांचनी चाहिए
- अगर कोई दिखने वाली tear हो, तो diagnosis से पहले flex cable की मरम्मत प्राथमिकता होनी चाहिए
- इस लेंस की flex cable में continuity measurement के अनुसार कोई defect नहीं था
- rear CNC-machined aluminium shell अगला हिस्सा था जिसे खोला गया
- 2 grounding straps nickel-plated machine screws से rear shell से जुड़े थे
- straps की स्थिति लगभग 2 बजे और 7 बजे की दिशा में थी
- 11 बजे की दिशा का push-in switch flex connector tweezers से हल्का हिलाकर अलग किया जा सकता था
- 4 black oxide self-tapping screws shell और central plastic lens module को जोड़ते हैं
- flex cables हटाने के बाद control PCB को lens body से निकालकर विस्तार से जांचा जा सकता था
- PCB को पकड़े रखने वाले screws 2 बजे, 7 बजे और 10 बजे की दिशा में 3 काले self-tapping screws थे
PCB विश्लेषण
- C-आकार का PCB, दूसरे lens control PCB जैसा था, जिसमें main microcontroller, DC-DC controller, motor controller, crystal oscillator और कई passive components थे
- दूसरी तरफ FPC (Flexible Printed Circuit) connectors, test points, और main microcontroller के ठीक नीचे 8-pin SPI flash package था
- किसी अज्ञात PCB fault की जांच input power line को trace करने से शुरू की गई
- यह पहचानना कि board को power कहाँ से मिलनी चाहिए
- यह देखना कि V+ और Gnd traces PCB पर सबसे पहले कहाँ से शुरू होते हैं
- यह देखना कि board पर power सबसे पहले किस component तक जाती है
- PCB layers और jumped traces जटिल हो सकते हैं, इसलिए power flow का एक सरल नोट बनाना उपयोगी होता है
- lens terminal block से input power trace करने पर flex PCB की मोटी traces V+ और Gnd जैसी दिखती हैं
- इस PCB में input power trace करना कुछ मुश्किल था
- flex cable की बड़ी traces FPC connector के नीचे छिपी थीं
- वे via के जरिए PCB की दूसरी तरफ जाती थीं
- power trace एक छोटे square black chip, यानी DC-DC converter, तक जाती थी
- DC-DC controller का संकेत उसके पास रखे बड़े, मोटे पीले-भूरे·beige·काले block component से मिला
- “2R2” marked component एक 2.2µH inductor है
- inductor को power controller के पास रखना semiconductor manufacturers की सामान्य recommendation है, ताकि radiated emissions और noise कम हों
- Sigma lens PCB में “PA71 TI 18i” marked 16-VQFN package वाला TI TPS62140RGTR Buck converter इस्तेमाल हुआ है
- layout, TI datasheet की recommended layout से काफी मिलता-जुलता है, और C1, Vin और Gnd के बीच जुड़ा DC-DC converter का मुख्य input filter capacitor है
- input voltage rail पर C1 के पास “N” marked package, DC-DC को damage से बचाने वाला fuse है
- multimeter जांच में यह fuse open निकला
- यानी fuse ने DC-DC converter को destruction से बचाया
- “N” marked fuse खोजने पर उपयोगी परिणाम बहुत कम मिले, लेकिन AliExpress पर 2A rated SMT fuse के सुझाव दिखे
- TPS62140RGTR datasheet में 2A output current लिखा है; Panasonic Semi SMT fuses के अनुभव के आधार पर 2A 32V fast-blow fuse ERB-RE2R00V चुना गया
- Lumix GH3, GH4, GH5 कैमरों में 32V 2.5A और 1.5A fuses का मिश्रित उपयोग मिलता है
- कैमरा electronics में किसी एक अक्षर से marked दो-terminal resistor-जैसे package अक्सर SMT fuse होते हैं, और कभी-कभी उनमें scalloped terminals भी होते हैं
- खराब fuse का size 0603 था, इसलिए अपेक्षाकृत सस्ते और कम-precision उपकरणों से भी इसकी मरम्मत संभव थी
- 0402 और 0201 fuses भी मौजूद होते हैं
- layout में fuse के पास repair tool पहुँचने के लिए जगह छोड़ी गई थी
- Lumix GH3/GH4 mainboard में battery input fuse का उदाहरण SD card slot और उभरे हुए battery connector के बीच फँसा हुआ मिलता है
- SMT tweezers होने पर fuse replacement आसान होता है, और अस्थायी तौर पर 2 soldering irons भी इस्तेमाल किए जा सकते हैं
- मरम्मत प्रक्रिया थी: खराब fuse हटाना, pads साफ करना, नए fuse को align करना, उसे fix करना और फिर हर terminal को solder करना
fuse की जांच
- fuse क्यों खराब हुआ, इसका कोई सटीक failure point नहीं मिला
- संभावित कारण के रूप में यह उपयोग-स्थिति देखी गई कि AFC (continuous autofocus) mode में लेंस लगा रहने पर कैमरा कई घंटों या दिनों तक लगातार focus hunt करता रहे
- TI datasheet की operating conditions, failure point analysis के लिए सुराग देती हैं
- output current current limit से सीमित होता है
- internal propagation delay के कारण वास्तविक current उस अवधि में static current limit से ऊपर जा सकता है
- ILIMF, High-side MOSFET forward current limit है
- test conditions VIN=12V, TA=25°C पर minimum 2.45A, typical 3A, maximum 3.5A हैं
- overcurrent स्थिति में internal propagation delay के कारण वास्तविक current बहुत कम समय के लिए static current limit से ऊपर जा सकता है
- यदि lens control PCB designer ने अनुमान के अनुसार 2A fast-blow SMT fuse लगाया था, तो विश्लेषण के इस चरण में अनुमान यह था कि DC-DC controller 2A fuse specification के बाहर operate कर सकता था
मरम्मत का परिणाम
- fuse बदलने के बाद लेंस सामान्य रूप से काम करने लगा
- AFC प्रदर्शन बहुत तेज नहीं था, लेकिन repair result की पुष्टि के लिए पर्याप्त था
- manual focus dial अच्छी तरह काम कर रहा था और उसमें उपयोग के लिए अच्छा damping feel था
- aperture ring का feel Lumix LX100 के करीब लगा और इसे बहुत उत्कृष्ट माना गया
अतिरिक्त troubleshooting
- अगर fuse में continuity होती, तो अगली जांच DC-DC output voltage की होती
- यह देखना जरूरी होता कि output voltage operating specification के भीतर है या नहीं
- और यह कि वह main microcontroller की power requirement से कम है या अधिक
- इस PCB का main microcontroller “341Fy 551486” marked है, लेकिन वास्तविक part Toshiba TMPM341FYXBG है
- 32bit Arm M3 microcontroller
- कई functions, I/O peripherals support, और motor-control communication protocols के साथ
- control PCB का मुख्य communication hub
- dedicated microcontroller को circuit के दूसरे microcontrollers और peripherals से communicate करने के लिए सटीक clock signal चाहिए
- PCB पर dedicated crystal oscillator ढूँढने पर उसके पास microcontroller होने की संभावना अधिक होती है
- पारंपरिक quartz crystal oscillators कई operating frequencies में आते हैं और silver metal packages में sealed होते हैं
- वे surface-mount या through-hole packages में आम हैं
- MEMS crystal oscillators भी संभव हैं, लेकिन वे थोड़े महंगे और कम सामान्य हैं
- MEMS oscillators आमतौर पर बहुत छोटे square reflective chip-scale या flip-chip packages में होते हैं
- कुछ microcontrollers में on-chip oscillator होता है, लेकिन वह external crystal जितना consistent नहीं होता, इसलिए external crystal को प्राथमिकता दी जाती है
- TMPM341FYXBG की input power जांचना अगला चरण होता
- DC-DC controller output rail और TMPM341FYXBG power input के बीच कोई component failure main microcontroller malfunction का कारण हो सकता है
- TMPM341FYXBG, 0.5mm pitch, 6×6mm, 113-ball P-TFBGA113 BGA package में है, इसलिए Vin और Gnd को सीधे probe करना आसान नहीं है
- Arm M3 आधारित part होने के कारण इसे 3.3V part माना गया
- Toshiba datasheet के अनुसार operating voltage range 2.7~3.6V है
- यदि microcontroller input power इस range से बाहर हो या पास में Vin-Gnd short हो, तो यह खतरे का संकेत होगा
- real-time voltage probing का आसान तरीका यह है कि lens contact flex को फिर से control PCB में लगाया जाए और camera body से contact कराने के लिए 3D-printed dummy lens jig बनाया जाए
- Sigma लगभग सभी camera bodies और accessories की STEP files GrabCAD models के रूप में मुफ्त उपलब्ध कराता है
- lens control PCB को अपनी जगह पर रखकर कैमरे पर mount करने के बाद TMPM341FYXBG के पास की चौड़ी traces पर 3.3V probe किया जा सकता है
- यदि microcontroller को specification के भीतर power मिल रही हो, तो lens PCB fault diagnosis के लिए अतिरिक्त troubleshooting की जरूरत होगी
- main microcontroller के पास के गोल test pads इस बात का संकेत हैं कि assembly से पहले bed-of-nails jig पर programming और testing हुई थी
- test pads पर labels नहीं हैं, इसलिए सही pad ढूँढना trial and error का काम है
- microcontroller के पास के test points को probe करने के लिए logic analyzer चाहिए
- यदि test pins पर UART मिल जाए, तो boot bit sequence decode करके यह देखा जा सकता है कि microcontroller सही boot हो रहा है या नहीं
- “GD V4CE 2030” marked 8-pin SPI flash package भी आगे के analysis का विषय हो सकता है
- exact datasheet उपलब्ध नहीं है, लेकिन “GD” memory package manufacturer GigaDevice का पहचान prefix है
- 8-pin package छोटे external flash packages में आम होता है
- यह package 3×2mm XY footprint का है और GigaDevice datasheet के USON8 LGA8 package से बहुत मिलता-जुलता है
- यदि flash package failure का संदेह हो, तो chip को desolder करके उसका contents पढ़ा जा सकता है या किसी दूसरे flash package में clone किया जा सकता है
- flash package analysis इस repair के दायरे से बाहर है
- यदि main microcontroller सही तरह काम कर रहा हो, तो lens control PCB लगे होने पर camera LCD पर aperture या focal length जैसी input values दिख सकती हैं
- values गलत हो सकती हैं, लेकिन lens controller microcontroller से आने वाले कुछ values कैमरा display पर दिखने चाहिए
- अगला जांच बिंदु “U24020 202184” package वाला Rohm BU24020GU motor controller है
- यह component SPI peripheral के रूप में configured है
- SPI synchronous communication है, इसलिए master controller और slave device के बीच clock signal जरूरी है
- BU24020GU के आसपास कई passive components हैं, और एक unpopulated 4-pin package भी मौजूद है
- Rohm datasheet के अनुसार BU24020GU भी 3.3V part है, इसलिए voltage जांचना जरूरी है
- यदि इसे 2.7~3.6V input voltage range नहीं मिलती, तो chip सही काम नहीं करेगा
- यह part भी BGA है, इसलिए probing कठिन है
- यह सामान्य नियम मदद करता है कि power traces, signal traces से मोटी होती हैं, इसलिए आसपास के power paths trace किए जा सकते हैं
- U24020 chip के आसपास 2-2 capacitors के 3 array patterns हैं जो ground से जुड़े हैं
- दो capacitors decoupling capacitors हैं
- बड़ा capacitor आमतौर पर 0.1µF~1µF range में होता है
- छोटा capacitor nanofarad range में होता है
- यह अलग-अलग frequencies के noise को कम करने के लिए सामान्य arrangement है
- datasheet, BU24020GU को 4-channel motor controller बताती है, और capacitor arrays यह संकेत देती हैं कि PCB पर सभी channels की power रखी गई है
- power pairs के बीच measurement करके आवश्यक power status की पुष्टि की जा सकती है
- datasheet के अनुसार Vin हैं DVDD, MVCC12, MVCC34
- Gnd हैं DVSS, MGND12, MGND34
- यदि motor controller को 3.3V मिल रही हो, लेकिन focus pull के दौरान lens focus motor न चले, तो lens focus flex cable की optical inspection करनी चाहिए
- flex cable का bend radius बहुत कम दबने पर fatigue accumulation से टूटने की प्रवृत्ति होती है
- cable की movement के साथ focus mechanism अस्थायी रूप से फिर काम कर सकता है, लेकिन यह false positive है
- अगली flex movement पर lens communication फिर टूट सकती है
अन्य lens PCB अवलोकन
- lens PCB macro photos में board पर कई छोटे holes दिखते हैं
- ये छोटे holes through-hole vias हैं, और इनमें से काफी green top layer के ground polygon में drilled हैं
- vias, PCB के noisy components के लिए return path का काम करते हैं और outer-layer ground polygon को internal ground layer से जोड़ते हैं
- किसी खास क्षेत्र में vias का बड़ा cluster होने का कारण via stitching है
- via stitching, noisy components से प्रेरित return current के लिए low-impedance path देता है
- noisy component या PCB area को घेरने पर यह किसी निश्चित maximum frequency तक electromagnetic wave propagation को रोक सकता है
- इस PCB के stitching vias किसी खास trace या component को पूरी तरह नहीं घेरते
- इसलिए यह Faraday cage या guard ring की तरह काम नहीं करता
- बल्कि final design process में radiated EMI कम करने के लिए noise return paths प्रदान करता है
निष्कर्ष
- यह मरम्मत लगभग 2 महीने पहले, अमेरिका के उत्तर-पूर्व में वसंत की पहली खिलावट के समय पूरी हुई थी
- 45mm लेंस अब भी बगीचे के आसपास की तस्वीरें लेने और दूसरे electronic projects का दस्तावेजीकरण करने में इस्तेमाल हो रहा है
- यह एक ऐसा मामला था जहाँ एक छोटा 0603 component पूरे काम कर रहे लेंस को रोक सकता था
- पूरी lens disassembly और fuse replacement में 1 घंटे से कम समय लगा
- repair log लिखने में वास्तविक मरम्मत की तुलना में दस गुना से भी अधिक समय लगा
1 टिप्पणियां
Hacker News की राय
TPS62140 की 30ns propagation delay फ्यूज़ उड़ाने के लिए पर्याप्त नहीं है। फ्यूज़ का पहला सिद्धांत यह है कि वह components को बचाने के लिए नहीं बल्कि आग रोकने के लिए होता है, लेकिन आज के कई engineers भी यह नहीं जानते
fast fuse भी semiconductors की तुलना में बहुत धीमे होते हैं। मैंने transistor को फ्यूज़ को “protect” करने से पहले ही उड़ते हुए भी देखा है। फ्यूज़ का काम सिर्फ आग रोकना और battery को खराब होने से बचाना है
standard circuit में fuse, fast zener clamp, और कभी-कभी छोटा resistor (जैसे 1Ω) या capacitor साथ में इस्तेमाल किया जाता है। resistor से current limit किया जाता है ताकि zener fuse से पहले खराब न हो
0.5W USB device में maximum current लगभग 100mA होता है, और 1Ω पर voltage drop 100mV होगा, इसलिए ज़्यादातर मामलों में यह नगण्य है। high-power devices में मामला और जटिल हो जाता है
consumer products को न तो repair करके फिर इस्तेमाल किया जाता है, न ऐसी protection design कोई selling point होती है, और हर पैसा बचाना होता है, इसलिए उन्हें ठीक से बनाने का market pressure नहीं है। फिर भी पहले ऐसा किया जाता था, और आज भी जहाँ ज़रूरी होता है वहाँ ऐसा ही किया जाता है। अगर single unit या small-batch production हो, तो मैं ज़रूर proper protection डालूँगा
लेकिन semiconductor level तक आते-आते यह बात सही नहीं रहती
जो लोग कुछ समय से camera side को नहीं देख रहे, उनके लिए: आजकल mirrorless lenses में firmware update लेने के लिए USB-C port हो सकता है
उदाहरण के लिए Tamron lenses wired control या wireless dongle के जरिए app/computer से बात करके lens behavior बदल सकते हैं, और physical buttons व rings के functions भी बदले जा सकते हैं। stop-motion feel, timelapse, stacking के लिए settings को stepwise adjust करना भी संभव है
यह उस दौर से काफ़ी दूर है जब lens सिर्फ metal और glass हुआ करते थे। नुकसान तो साफ़ हैं, लेकिन असल में मैं इसे बड़ी प्रगति मानता हूँ। हर photographer का काम अलग होता है, इसलिए अपने gear को पूरी तरह tune कर पाना एक बड़ा वरदान है, खासकर जब speed और immediacy की ज़रूरत हो
बेशक अभी भी बहुत से lens ऐसे हैं जो मुख्यतः metal और glass हैं, और आगे भी नए design और production में आते रहेंगे, लेकिन मुझे नहीं लगता कि यही बड़ा रुझान है
mirrorless ने manual focus lenses की उपयोगिता को नाटकीय रूप से फिर से जगा दिया, और हर price point पर optical quality में कई महत्वपूर्ण प्रगति manual focus side में हो रही हैं। lens की character की value को भी फिर से समझा जाने लगा है
क्या यह Chinese manufacturers के autofocus lenses की ओर बढ़ने का stepping stone है, यह समय बताएगा। वह पहलू निश्चित रूप से है, लेकिन Cosina-Voigtländer और कई cinema-adjacent still brands से भी शानदार नए lens designs आ रहे हैं
film और TV में camera operator अभी भी आम तौर पर manually focus करते हैं, और अक्सर lens के बाहर लगे gears के जरिए उन्हें चलाते हैं
अगर आप modern photography gear के आदी हैं, तो manual focus असुविधाजनक और सीखने में कठिन लग सकता है, लेकिन cine lenses में एक बहुत पुराना होते हुए भी शानदार एहसास है। हाथ में भी बहुत अच्छा लगता है
ऊपर से यह सब camera body कहीं ज़्यादा आसानी से संभाल सकती है। अगर आप कोई अजीब stop-motion rack focus जैसी चीज़ कर रहे हैं, तो camera और lens को अलग-अलग काम क्यों करने देना चाहिए, यह समझ नहीं आता। यह काफ़ी झंझटभरा लगता है
यह बात Samyang Lens Station को देखकर कह रहा हूँ। users ने काफ़ी नाराज़गी दिखाई, और लगता है कि नए lenses में USB-C डालना शुरू कर दिया गया है
खोले गए screws को double-sided tape पर रख देना वाकई बहुत अच्छा आइडिया है। अगली बार जब कोई electronic device खोलूँगा तो यह ज़रूर आज़माऊँगा
अब तक मैं सबको किसी डिब्बे में डाल देता था और फिर reassembly के समय सही size के screw ढूँढने में समय चला जाता था
watch repair में screws को magnetize करना अच्छा नहीं माना जाता, और शायद cameras में भी यही बात होगी। magnetic force अगर parts को एक-दूसरे की ओर खींचे, तो movement के resistance में बढ़ोतरी हो सकती है
मैंने एक चतुर तरीका यह भी देखा है कि जिस चीज़ पर काम कर रहे हों उसका outline cardboard पर बना लो, और screws को उसी जगह पर घुसाकर track करो कि कौन सा screw कहाँ जाता है
जहाँ से जो निकला, लगभग उसी arrangement में, ऊपर से नीचे, layer by layer, disassembly order के हिसाब से रखता हूँ
यह आदत warranty repair center में laptops पर काम करते हुए पड़ी। tape भी कभी आज़मानी चाहिए
लेखक कहता है कि PH driver को JIS screws पर इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन मेरे अनुभव में हर बार screw head घिस गया
फिर भी किया गया काम हैरान कर देने वाला अच्छा है
यह साइट घूमकर देखने लायक थी। मुझे non-disposable equipment जैसे lab gear, measuring instruments, और optical equipment को repair या hack करना बहुत पसंद है, और यहाँ कई अच्छी तरह व्यवस्थित लेख हैं
अच्छा हुआ कि मैं सिर्फ पुराने manual lenses ही repair करता हूँ। Nikon AI/AI-S era के lenses कम डरावने लगते हैं
हाल ही में नौकरी के बीच के खाली समय में मैंने थोड़ा-सा camera lens design and assembly का काम किया। यह सच में बहुत दिलचस्प और संतोषजनक था
सबसे बड़ा अफ़सोस यह रहा कि वे मुझे वहाँ बनाए रखने लायक पैसे नहीं दे सकते थे